随着工业设备向高速化、精密化方向发展，转子动平衡技术的重要性日益凸显。据统计，旋转机械故障中约40%与转子不平衡有关。 动平衡机作为转子平衡校正的关键设备，其调试方法的科学性和适用性直接影响平衡效果。然而，在实际应用中，由于转子类型多样、工况复杂，调试方法的选择往往缺乏针对性，导致平衡效率低下甚至校正失败。

小编梳理了六种常用的动平衡机调试方法，详细分析了各种方法的原理特点、操作要点和适用条件，旨在为工程技术人员提供实用的调试指导，提高动平衡工作的效率和质量。今天分享后面三种方法：

四、加重法与二平面分离方法

加重法是最传统的动平衡调试方法之一。该方法在转子的适当位置添加一定质量的平衡块，以抵消原有的不平衡力。实际操作中需要精确计算配重的大小和位置，常用的配重方式包括焊接、螺栓固定和胶粘等。

加重法适用于各种需要增加重量来平衡转子的场合，特别是那些不允许去除材料的转子。在大型发电机转子、船舶推进轴等重型设备的平衡调试中，该方法具有不可替代的优势。现代加重法已发展出多种智能配重技术，如自动配重系统和磁性配重装置等。

二平面分离方法是一种针对复杂不平衡状态的调试技术。该方法通过在两个不同的平面上进行增减重操作，使这两个平面上的不平衡量相互抵消。关键是要准确测量两个平面的不平衡矢量，并通过计算确定各平面的校正量。

二平面分离方法特别适用于长径比大的柔性转子和需要在多个平面上进行平衡调整的场合。在汽轮机、离心压缩机等大型设备的动平衡调试中，该方法能有效解决复杂的不平衡问题。随着多平面平衡理论的发展，该方法已延伸出三平面甚至多平面平衡技术。

五、动平衡机定标方法

动平衡机定标是确保测量精度的基础工作。标准定标流程包括：将工件放置在主机的滚轮组件上，调整圈带张力，确保轴向止动器合适。开启机器后，通过动平衡图标(CAB)进入测量模式，进行工件参数和系统参数的设置。通过加重测试和去重测试完成定标。

现代动平衡机通常配备自动定标功能，可存储多种转子的定标参数。关键是要选择合适的标准转子进行定标，定标过程中需注意环境振动干扰和温度影响。定期定标可以保证测量系统的准确性，建议每三个月或测量100个转子后进行一次全面定标。

该方法适用于动平衡机的日常维护和精度验证，特别在动平衡机搬迁、大修或更换重要部件后必须重新定标。在高精度生产环境中，甚至需要每次使用前进行快速定标检查。

六、调试方法的选择与应用

在实际工程应用中，调试方法的选择需要考虑多种因素。首先要分析转子的结构特点和工作转速，低速刚性转子适合采用配重分量法，而高速柔性转子则需要二平面分离方法。其次要考虑平衡精度要求，普通设备可采用加重法，精密仪器则需选用去重法。

经济性也是重要考量因素，平衡盘法虽然操作简便但需要额外装置，去重法则需要精密加工设备。建议建立转子动平衡调试的决策树：先确定转子类型和转速范围，再根据精度要求选择具体方法，最后考虑实施成本。

典型案例分析显示，某电厂汽轮机转子采用二平面分离方法后，振动值从8.5mm/s降至1.2mm/s；某精密机床主轴使用去重法后，残余不平衡量达到0.5g·mm/kg的高标准。这些成功案例证明了科学选择调试方法的重要性。

共整理的六种转子动平衡机调试方法各具特点，可满足不同工况下的平衡需求。配重分量法经济实用，去重法精度优异，平衡盘法操作简便，加重法适用范围广，二平面分离方法解决复杂不平衡，而定标方法保障测量基础。

随着智能制造技术的发展，未来动平衡调试将向自动化、智能化方向发展。建议行业加强调试标准化建设，开发智能诊断系统，并重视复合调试方法的研究。正确的调试方法选择和应用不仅能提高平衡效率，更能保障设备安全，创造显著经济效益。

未来的研究方向包括基于人工智能的自动平衡决策系统、在线实时平衡技术，以及新型复合材料的平衡工艺等。这些创新将推动动平衡技术向更高水平发展。