随着工业设备向高速化、精密化方向发展，转子动平衡技术的重要性日益凸显。据统计，旋转机械故障中约40%与转子不平衡有关。动平衡机作为转子平衡校正的关键设备，其调试方法的科学性和适用性直接影响平衡效果。然而，在实际应用中，由于转子类型多样、工况复杂，调试方法的选择往往缺乏针对性，导致平衡效率低下甚至校正失败。

小编梳理了六种常用的动平衡机调试方法，详细分析了各种方法的原理特点、操作要点和适用条件，旨在为工程技术人员提供实用的调试指导，提高动平衡工作的效率和质量。今天先分享三种方法：

一、配重分量法

配重分量法是一种经济实用的动平衡调试方法。该方法在被平衡 的电机转子上预先钻设多个均匀分布的螺孔，依据螺孔数量可分为三点配重法和四点配重法。配重位置通常选择为动平衡检测时鉴相传感器所在之处，以确保测量的准确性。该方法的特点是检测过程中无需使用鉴相传感器，显著降低了检测系统的成本。在实际操作中，技术人员通过试重法在预设位置添加配重块，根据振动响应确定最佳配重组合。三点配重法适用于不平衡量较小的转子，而四点配重法则能提供更精确的平衡效果。配重分量法主要应用于单面和低速转子的动平衡 ，特别适合批量生产的标准化转子。在风机、水泵等普通旋转设备的平衡调试中，该方法因其简单可靠、成本低廉而广受欢迎。

二、去重法

去重法是一种精确度较高的动平衡调试方法。该方法通过多次检测与调整，确保残余的不平衡量满足严格的技术要求。实际操作中通常采用多个位置打孔去重法，结合矢量合成的原理，实现平衡校正的精准效果。去重法的核心在于计算不平衡量的相位和大小，然后通过数控加工设备在转子的特定位置去除相应质量。现代领先的去重设备可以实现微米级的加工精度，确保平衡校正的准确性。该方法需要配合精准的振动测量系统，通过多次迭代逐步逼近首选平衡状态。去重法特别适用于对残余不平衡量要求较高的精密转子，如航空发动机转子、高速电机主轴等。在医疗器械、精密仪器等领域，该方法因其出色的平衡精度而成为首选调试方案。

三、平衡盘法

平衡盘法是一种操作简便且效果显著的动平衡调试方法。该方法在转子上安装特制的平衡盘，平衡盘上加工有梯形槽，用于放置附加平衡块。通过测量不平衡量，结合相关计算确定平衡块的合适位置，实现对转子的准确平衡。平衡盘法的优势在于可调性强，调试过程中只需移动平衡块位置而无需改变转子本身结构。现代平衡盘通常采用自动调节机构，可根据测量结果实时调整平衡块位置，大大提高了调试效率。该方法对操作人员的技术要求相对较低，适合现场快速平衡。这种方法特别适用于需要频繁进行动平衡调整的电机转子，如试验台架上的研发用转子、可调速电机转子等。在电力、石化等行业的大型旋转设备维护中，平衡盘法因其操作简便和效果明显而得到普遍应用。