自动平衡机自诞生以来，对制造业产生了深远的影响，它不仅仅是提高了产品的质量标准，还带动了整个产业链的效率提升和成本节约，进而推动了制造业的现代化转型。本文赛德克小编将根据自己了解浅谈一下影响自动平衡机生产效率的因素，提供给有自动平衡机需求的客户参考。

       1. 设备自身节拍：快慢之间定效率

       设备自身节拍对自动平衡机的生产效率有着至关重要的影响。通常来说，更快地节拍意味着更高的生产效率。但这也不是绝对的。 一旦节拍超出了合理范围，过快可能导致设备运行不稳定、故障频发等问题，这时反而拖慢整体生产节奏。

       以五工位全自动平衡机 为例，在实际生产中，通过合理安排各工位的节拍，让初测、切削、复测等环节紧密配合，使得对转子的平衡处理更加高效，大大提高了转子生产效率。所以，把控好设备自身节拍，是提升自动平衡机生产效率的关键一环。

       2. 设备故障率：故障高低影响大

       自动平衡机的故障率高低对生产效率有着极大影响。当故障率升高时，设备会频繁出现停机维修的状况，生产过程被迫中断，原本顺畅的生产节奏被打乱，生产效率自然就大打折扣了。

       例如，一台原本每小时能处理上百个工件的自动平衡机，若频繁因故障停机，可能每小时只能完成寥寥几个工件的处理，差距十分明显。要降低故障率，日常的维护保养必不可少。像是必须经常保持自动平衡机清洁，底座导轨面上应时刻保持干净，并定期涂油防锈；支承块或滚轮表面也不能有铁屑、灰尘杂物粘附，每次工作前要仔细揩净并加上少许润滑油，移动支承架时还需规范操作，防止轴颈和滚轮表面出现划痕磨损。

       电测箱作为关键部件，得防止振动和受潮，工作完毕后及时关掉开关，长时间不用要定期通电预热。

       3. 工件初始不平衡量大小：平衡与否是关键

       在自动平衡机的生产过程中，工件初始不平衡量大小是一个不容忽视的影响生产效率的关键因素。工件初始不平衡量的大小直接关系到一次合格率的高低。倘若初始不平衡量太大，那么在进行平衡处理时，一次就达到合格标准的概率就会降低，往往需要多次对工件进行修正操作。比如，在对电机转子进行动平衡处理时，如果其初始不平衡量超出合理范围，原本一次就能完成平衡检测并达标的情况不复存在，而是要经过两三次甚至更多次的去重、加重等校正步骤，这无疑会耗费大量的时间和精力，进而使得整个生产效率被拉低。要想 保证生产效率，合理把控工件初始不平衡量就显得尤为重要。

       4. 产品种类：多样考验适应性

       在自动平衡机的生产过程中，产品种类是一个影响生产效率的重要因素。当企业生产的产品种类繁多时，往往就需要针对不同产品更换工装以及重新定标，这一操作相对比较繁琐，会耗费不少时间和精力。

       比如，一家同时生产多种不同规格电机转子以及汽车零部件的工厂，在使用自动平衡机对这些不同产品进行平衡处理时，每更换一种产品，就需要调整工装夹具的尺寸、位置等参数，并且重新对平衡机进行定标，以确保测量和校正的准确性。而这个过程中，设备处于暂停状态，无法持续进行生产，生产效率自然就被拉低了。

       5. 员工对设备操作熟悉程度：操作熟练度很重要

       员工对自动平衡机操作的熟悉程度，在很大程度上影响着生产效率。当员工对设备操作十分熟练时，能够精准且快速地完成上料、参数设定、启动检测以及卸料等一系列流程，有效减少操作失误，避免因误操作导致的设备停滞、工件损坏等情况发生，从而让生产流程更为顺畅，生产效率自然而然就会提高。新手员工可能会花费较多时间去摸索，甚至出现参数设置错误需重新检测的状况。 情况严重时，可能导致设备故障等严重后果，进而需要花费更多时间和精力去排除故障。

 

       苏州赛德克测控技术有限公司拥有21 年动平衡机行业经验，十余年自动平衡机制造经验，在动平衡测试与修正技术领域获得国家专利和软件著作权等知识产权 74余项（截至2024年11 月）。公司目前拥有百余款全自动&通用平衡机、振动检测设备、电机性能测试机、电机老化机、现场动平衡仪、振动计。我司已累计服务 3000+客户，包括科沃斯、追觅、莱克、星德胜、美的、海尔、尼得科、哈电集团、LG、百得在内的业内知名企业。