在工业制造迈向智能化与高精度化的今天，苏州赛德克动平衡机制造有限公司凭借深厚的行业经验与技术积淀，推出全新DLX30立式铣削全自动平衡机。该设备专为盘状工件的单面全自动平衡修正设计，以效率高、稳定、智能的核心性能，为汽车零部件、电动工具、新能源等领域提供全流程解决方案，助力企业突破产能与品质瓶颈。

 DLX30立式铣削全自动平衡机搭载15寸高清触摸屏控制系统，将复杂的平衡修正流程简化为“一键操作”。用户可通过直观界面快速设定参数、实时监控数据并追溯历史记录，大幅降低操作门槛。设备内置智能闭环修正系统，从高精度测量、铣削路径规划到自动复测，全程无需人工干预，单件处理节拍可缩短至30秒以内，明显提升产线效率。

    针对不同材质与形状的工件，DLX30采用自适应铣削算法，动态优化材料去除量。以汽车飞轮为例，设备可准确识别初始不平衡量，通过微米级铣削（精度达0.1μm）实现小损耗，既保障工件结构强度，又降低生产成本。

    在高速、高频次的生产环境中，设备的耐用性与稳定性直接决定企业长期效益。DLX30采用铸铁基座与模块化框架设计，结合军工级刚性结构，有效抑制振动干扰，即使在高负载连续作业下，仍能保持±0.1g的重复测量精度。

     其核心主轴系统提供气浮与机械双配置选项，支持高10,000 RPM转速，适配从铝合金飞轮到碳纤维砂轮等多样化工件需求。此外，模块化夹具库设计可实现快速换型，企业仅需简单调整即可切换生产任务，灵活应对多品种、小批量的市场趋势。

DLX30的性能已在实际场景中验证其广泛适用性：

• 汽车制造领域：针对飞轮、离合器压盘等关键部件，设备可将平衡精度提升至0.5g·mm/kg，有效改变整车NVH性能，降低异响与磨损风险。

• 电动工具行业：在砂轮、切割片的生产中，DLX30的自动化铣削使效率提升40%，同时避免人工操作导致的精度波动。

• 新能源产业：应用于电机转子与液力变矩器时，设备支持与MES系统联动，实现二维码绑定、数据追溯及不良品自动分拣，为智能化工厂奠定基础。

  选择DLX30的三大理由

  1. 精度与效率兼得：高灵敏度传感器结合动态补偿技术，确保测量结果稳定可靠；自动化流程减少人为误差，良品率提升30%以上。

  2. 长效投资价值：关键部件通过10万次疲劳测试，维护成本降低50%，为企业提供可持续生产力保障。

  3. 全周期服务支持：苏州赛德克提供从工艺分析、设备调试到人员培训的一站式服务，确保客户无缝接入智能化产线。