平衡机是用于测量旋转体不平衡量大小和位置的机器，其精度和稳定性直接影响到工件的加工质量和机器的使用寿命。然而，在实际使用中，由于各种原因会导致平衡机测量值不稳定，从而影响工件的平衡精度。本文将介绍五种常见的引起平衡机测量值不稳定的原因，并给出相应的解决方案。

一、转子轴弯曲或圆跳动、光洁度超差

转子轴是平衡机的重要部件之一，如果转子轴弯曲或圆跳动超差，就会导致平衡机的测量值不稳定。此外，如果转子轴的光洁度超差，也会影响平衡机的测量精度。

解决方案：

对于转子轴弯曲或圆跳动超差的问题，可以采取更换转子轴或校正转子轴的方法来解决。

对于光洁度超差的问题，可以采取研磨或抛光的方法来提高转子轴的光洁度。

二、滚轮轴承滚珠磨损或滚轮外圆光洁度、圆跳动超差

平衡机中的滚轮轴承是用于支撑转子轴的重要部件之一，如果滚珠磨损或滚轮外圆光洁度、圆跳动超差，就会导致平衡机的测量值不稳定。

解决方案：

对于滚珠磨损的问题，可以采取更换滚珠的方法来解决。

对于滚轮外圆光洁度、圆跳动超差的问题，可以采取更换滚轮或校正滚轮的方法来解决。

三、轴向止动架的顶力过大

平衡机中的轴向止动架是用于固定转子轴的重要部件之一，如果顶力过大，就会导致平衡机的测量值不稳定。

解决方案：

可以调整轴向止动架的顶力大小，使其适应不同的工件和测量要求。

可以采取更换轴向止动架的方法来解决。

四、振动传感器传动杆松动，或振动受阻

振动传感器是平衡机中用于测量振动的关键部件之一，如果其传动杆松动或振动受阻，就会导致平衡机的测量值不稳定。

解决方案：

对于传动杆松动的问题，可以采取紧固或更换传动杆的方法来解决。

对于振动受阻的问题，可以检查传动杆是否堵塞或弯曲，并进行清理或更换。

五、振动传感器线插头或插座松动，导致信号受阻（传感器的电阴为4K左右，电测箱输入阴抗为70K）

如果振动传感器的线插头或插座松动，就会导致信号传输受阻，从而影响平衡机的测量值稳定性。此外，传感器的电阻和电测箱的输入阻抗也会影响信号的传输效果。

解决方案：

可以检查振动传感器的线插头或插座是否松动，并进行紧固或更换。同时要确保线材的质量和可靠性符合要求。

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