在机械加工领域,刀柄作为连接机床与刀具的关键部件,其平衡状态对加工精度、刀具寿命及机床性能有着深远影响。赛德克刀柄平衡机 XH - DB02,凭借高性能,成为刀柄修正的得力助手,为加工环节筑牢基础。
加工过程中,若刀柄存在不平衡问题,高速旋转时会产生离心力。这不仅会引发机床振动,使加工表面出现波纹、尺寸精度难以把控,还会加速刀具磨损,增加刀具更换成本,甚至可能影响机床主轴寿命,引发设备故障。对刀柄进行平衡修正,能有效规避这些问题,是保障加工质量与效率的必要前提。
XH - DB02 刀柄平衡机:准确修正的核心优势 (一)高精度测量,奠定修正基础
XH - DB02 配备高精度测量系统,主轴平衡转速涵盖 300 - 1100rpm 范围,可达剩余不平衡量≤0.5g.mm/kg,测量准确度高且重复性好,线性度良好。这意味着它能准确捕捉刀柄细微不平衡量,为后续修正提供可靠数据,确保修正后的刀柄平衡度达到严苛标准,满足高精度加工需求。
(二)准确修正,提升加工效率
其采用高精密气压源,仅需将压缩空气连接到平衡机上,即可开展动平衡修正作业。无需复杂准备流程,大幅缩短平衡修正时间,让刀柄快速回归工作状态,助力加工产线运转,减少因刀柄平衡调整带来的停机等待,提升整体生产效率。
(三)便捷操作与安全稳定保障
结构紧凑,操作指示清晰,操作人员输入刀具参数就能完成校准操作,还可存储不同标准,无需重复校准,降低操作门槛与失误率。同时,自主研发的平衡软件,可实现单 / 双面动平衡测量,具备自主知识产权,设备性能稳定。针对特殊需求,还能支持高度定制化方案,为不同加工场景提供适配服务,保障生产安全与稳定。
应用案例:助力精密模具加工企业突破瓶颈 某精密模具加工企业,长期受刀柄不平衡问题困扰。在加工高端模具时,因刀柄振动,模具表面粗糙度始终难以达标,刀具损耗快,生产成本居高不下。
(一)问题诊断与测量
企业引入赛德克 XH - DB02 刀柄平衡机后,首先将存在失衡问题的刀柄安装至设备。操作人员依据模具加工用刀柄的参数,在平衡机系统中准确录入,包括刀柄的大长度(该企业常用刀柄多为
380mm ,接近设备支持的大 400mm 规格 )、大质量等信息。平衡机启动后,主轴以适配的转速(根据模具加工时主轴实际常用转速区间,选定 600rpm 进行测量 )运转,高精度测量系统迅速捕捉到刀柄的不平衡量及分布情况,经自主研发的平衡软件分析,清晰呈现出刀柄在单 / 双面的不平衡数据,为修正提供准确依据。
(二)针对性修正过程
基于测量结果,利用设备的高精密气压源,通过好的动平衡修正模块,对刀柄进行调整。对于单面不平衡的情况,软件准确计算出需去除或添加配重物的位置与质量;若是双面不平衡,则分别对两个校正平面进行处理。操作人员按照系统提示,在指定位置通过微量去除材料(如采用精度磨削工艺,在不影响刀柄强度前提下,去除不平衡点的多余金属 )或粘贴专用平衡配重块的方式,完成修正作业。整个过程无需复杂工装,依托设备便捷的操作流程,快速让刀柄平衡度趋近于理想状态
(三)修正效果验证
修正后的刀柄再次置于 XH - DB02 上进行复测,剩余不平衡量降至设备可测范围内(≤0.5g.mm/kg )。重新投入模具加工后,刀柄高转速旋转时振动极小。原本因振动导致模具表面粗糙度难以达标(之前多在 Ra1.2μm )的问题得到解决,经检测,模具表面粗糙度稳定降至 Ra0.4μm ,达到行业标准;刀具因平稳切削,磨损速度大幅降低,使用寿命延长 30% ,每月刀具采购费用减少超万元。企业生产效率提升 25%,产品不良率从 8% 降至 2%,成功拿下多个模具订单,市场竞争力明显增强。
刀柄平衡修正后的多重好处 (一)加工精度飞跃
经 XH - DB02 修正后,刀柄平衡度大幅提升,高转速旋转时振动极小。加工中,刀具切削更平稳,能准确控制切削量,加工表面粗糙度降低,尺寸精度偏差缩小,助力企业生产出的零部件,满足精密制造领域对产品质量的严苛要求。
(二)刀具与机床寿命延长
平衡的刀柄减少了高转速旋转时对刀具和机床主轴的额外冲击,降低刀具磨损速度,延长刀具使用寿命,减少刀具采购与更换成本。同时,机床主轴受力更均匀,避免因长期振动引发的部件损伤,提升机床整体寿命,降低设备维护与更新投入。
(三)生产效益提升
加工精度与效率的双重优化,加之刀具、机床寿命的延长,从多个维度降低生产综合成本。产品良品率提高,减少废品浪费;设备运维成本降低,生产持续稳定。企业在市场竞争中,能凭借更优的产品质量与更低的成本,获取更大的利润空间与市场份额。
赛德克刀柄平衡机 XH - DB02 以准确修正为中心,从测量到操作,从性能到效益,全面为刀柄平衡赋能。如果您想了解更多产品详情或有采购需求,欢迎联系赛德克平衡机厂家,让我们携手为您的加工生产筑牢品质根基,在激烈的市场竞争中稳步前行,雕琢出更精湛的加工成果
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