平衡机的精度与稳定性验证，是平衡机在使用过程中必须要进行的一个环节，只有在这个环节上确保平衡机的精度和稳定性，才能为用户提供准确、可靠的数据，才能保证平衡机在使用中的稳定性。如何对平衡机的精度和稳定性进行验证呢？下面就以正弦式平衡机为例进行讲解。

在进行平衡前，首先要确认被测件（转子）是否可以支撑，以保证不平衡量不会对转子造成损伤。然后在转子上加测质量块（或称支承块），以一定的速度转动转子。通过测出转子旋转时的振动位移或速度、加速度等信息来判断是否平衡。判断不平衡是由于支承部分产生振动还是由于转子本身不平衡量较大所致。

测量不平衡量

在不平衡量较小时，用一块砝码或一块标准的橡皮条来支撑转子，用弹簧秤或称重传感器来测量转子的质量，根据传感器测得的质量与转子不平衡的程度来计算不平衡量，从而找出转子不平衡的位置。

1.将待测转子固定在平衡机上，然后调整到平衡位置，并进行测定。

2.分别把质量块和平衡盘固定在被测转子上，调整好转速，让传感器测量出相应的信号。如果被测转子在平衡盘上产生的振动大于传感器测得的振动幅度，则说明该被测转子有不平衡。

3.将传感器从被测转子上取下后重新安装，调整好转速，让传感器继续测量，直到不平衡状态消除为止。

选择合适的平衡率

如果我们以质量不平衡的角度来考虑问题，那么就会出现一个问题，当我们对某一件产品进行平衡机的测量时，该件产品的质量不是恒定的，而是随着不平衡量大小变化而变化。比如一台1 kg重的天平，平衡率为1%，那么它可以将这台天平支撑1 kg重的物体达到平衡状态所需要的时间就是1 kg×1%=0.01 kg/s，但是如果这个天平是用来支撑重量为10 kg的物体呢？那么这个平衡率就会是1 kg×10=100 kg/s。我们知道，对于质量越大的物体来说，平衡率就应该越高，而对于质量较小的物体来说，平衡率就应该越低。

测量转子转速

当使用转子平衡机时，为了测量转子转速，通常会在转子上装一个转速传感器（或称转速计），同时配有一个转速开关，当转子转动时，转速开关就会显示出转子的旋转速度。通过测量转速的大小可以判断出是否平衡。

需要注意的是：

1、如果需要进行高速（大于1000r/min）平衡试验，那么在平衡之前，要先将转子的转速降至500r/min以下。

测量数据分析

测量时，首先要对转子进行校正，然后记录下实际转速，通过测量得到的数据，就可以得到转子的不平衡量。不平衡量的大小是根据每转的不平衡量计算出来的，为了能反映出每转的不平衡程度，在平衡机上要设置一个补偿系数，一般在1-5之间。要将不平衡量减去补偿系数后得到平衡后的结果。

确定平衡等级

在测量过程中，当两次测量结果的差值小于0.03 mm时，可判定平衡状态良好；当两次测量结果的差值小于0.05 mm时，可判定平衡状态良好；当两次测量结果的差值大于0.05 mm时，应重新进行平衡试验。

通过对上述过程的验证，就可以确定平衡等级。例如：转子的平衡等级为4级或5级，就说明其不平衡程度很小。